Полиуретановый пол «ПУР-ПОЛ»

Состав применяется в качестве финишного слоя в системах промышленных и декоративных полиуретановых напольных покрытий. Благодаря высокой прочности, устойчивости к истиранию и воздействию большинства химических реагентов он подходит для помещений с умеренной и высокой эксплуатационной нагрузкой — складов, парковок, офисов, больниц и поликлиник.

• Сертификат соответствия № RU. C-RU.ПБ37.В.01313/24 техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон № 123-ФЗ от 22 июля 2008 г.)
• Свидетельство государственной регистрации № RU.77.01.34.008.E 004013.11.14 от 10.11.2014 г.

Подготовка основания осуществляется согласно СНиП 3.04. 01-87 и СНиП 2.03.13-88. Бетонное основание должно быть уложено не менее, чем за 28 дней до момента начала работ по устройству полимерного покрытия. Влажность бетона не должна превышать 4,0%. Если покрытие укладывается на уровне земли или ниже него, под основанием должна быть предусмотрена гидроизоляция. Марка бетона должна быть не ниже М200.

При применении «ПУР‑ПОЛа» в качестве самовыравнивающегося слоя уклон основания не должен превышать 1°.

При необходимости применения компаунда «ПУР-ПОЛ» на бетонное основание с уклоном больше 1° (пандус, рампа) материал должен наноситься с расходом, исключающим образование подтёков и наплывов. Также на наклонных поверхностях компаунд может применяться в комплексе с фракционным наполнителем.

Применение данного материала без грунтовочного состава «ПУР-ГРУНТ» или «ЭП-ГРУНТ» неприемлемо. Совместимость материалов и варианты систем уточняйте у производителя.

Работы по устройству полимерного покрытия с использованием «ПУР-ПОЛа» необходимо производить, руководствуясь технологией выбранной системы покрытия. Требования к основанию более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы, применяющиеся совместно с данным материалом, и обязательны для информации при планировании покрытий пола.

Работы по устройству полимерного покрытия с использованием «ПУР‑ПОЛа» следует выполнять в строгом соответствии с технологией выбранной системы покрытия. Подробные требования к основанию приведены в технических описаниях на грунтовочные составы, которые применяются совместно с данным материалом, эти требования обязательны к учёту при планировании устройства полов.

Выбор оптимального метода подготовки основания зависит от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия. Механическая подготовка основания необходима не только для удаления загрязнений и открытия пор, но и для повышения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированной получается поверхность после обработки, тем выше адгезия покрытия, а значит — его стойкость к динамическим нагрузкам и срок эксплуатации.

Перед нанесением основного слоя «ПУР‑ПОЛа» загрунтованная поверхность основания должна соответствовать следующим требованиям:

• иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен;
• не быть липкой;
• не содержать луж или толстых слоёв грунта;
• не иметь визуально видимых пор.
• В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать межслойные интервалы.

Температура основания в процессе нанесения материала должна быть от +10°С до +30°С. При этом необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4°С.

Крайне нежелательно наличие в рамках одной рабочей зоны участков с большой разницей по температуре основания. К такому явлению могут привести различные факторы: солнечные лучи, оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и др. Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр). Температура основания должна быть на 3°С выше «точки росы».

«Точка росы» — это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она зависит от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчётной таблице (см. «Таблица расчёта точки росы»).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть от +10°С до +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков — это может привести к дефектам поверхности: пузырям, ряби, шагрени, липким участкам. Относительная влажность воздуха на объекте должна быть не более 75%. Влажность воздуха, температуру воздуха и «точку росы» удобнее всего измерять с помощью термогигрометра.

Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +15°С, а при низкой температуре на объекте, наоборот, — около +25°С.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов, как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Материал имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила возможна остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Для приготовления состава необходимо вскрыть емкость с компонентом «А», тщательно перемешать его в заводской упаковке 4-5 минут при помощи низкооборотистого миксера со шнековой насадкой (300 – 400 об./мин.), вскрыть емкость с компонентом «Б», полностью перелить его в емкость с компонентом «А» и перемешать в течении 2 – 3 минут, затем перелить в чистую емкость и перемешать еще раз в течение 1 – 2 минут до образования гомогенной смеси.

Особое внимание уделять тщательному перемешиванию материала в зоне дна и стенок ведра во избежание дефектов покрытия (плохо перемешанные компоненты не полностью вступают в химическую реакцию). При перемешивании компонентов насадка миксера не должна сильно подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав (это может осложнить прокатку игольчатым валиком).

Химическая реакция между компонентами «А» и «Б» – экзотермическая (происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава), поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала («А»+«Б») в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала.

После приготовления состав «ПУР-ПОЛ» как можно быстрее выливается на загрунтованное основание и распределяется, в зависимости от конструкции покрытия, с помощью зубчатого шпателя с треугольным зубом (наливной слой) или ракеля с регулируемым зазором (опорный элемент – тонкие штыри). Рекомендуется зуб №5 для нанесения до 1,0 кг/м2 и №25 для нанесения до 2,5 кг/м2 и №48 для нанесения до 4 кг/м2 (номера приведены по каталогу PPW).

Расход состава, а, следовательно, и толщина покрытия, так же зависят от угла наклона зубчатого шпателя и количества движений при распределении материала.

Через 10 – 15 минут после распределения комплекта материала необходимо обработать уложенный наливной слой игольчатым (деаэрационным) валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.

По свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви – мокроступах (обувь с шипами на подошве). Засыпной слой не обрабатывается.

При распределении слоя и, особенно при обработке игольчатым валиком, необходимо тщательно следить за временем жизни материала, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизни следы от зубчатого шпателя, мокроступов и игольчатого валика могут растекаться не полностью, оставляя видимые дефекты на покрытии. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15- 20 минут (при температуре +23ºС) может образоваться видимая граница.

Нанесение материала следует начинать от стены, противоположной выходу. В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по заливке.

Межслойный интервал при температуре +23°С должен быть не более 48 часов (в конструкциях с засыпкой кварцевым песком нанесение следующих слоев покрытия по шероховатой поверхности допускается в течение 72 часов).

Следующие слои необходимо наносить не ранее, чем предыдущий слой достигает состояния «на отлип», т.е. не липнет к пальцам и не остается следов при касании.

Минимальный и максимальный межслойный интервал может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры на объекте.

• в процессе укладки температура окружающей среды должна быть в диапазоне от +10 ْС до +30 ْС;
• под бетонной плитой, на которую укладывается покрытие «ПУР-ПОЛ» обязательно наличие работающей гидроизоляции;
• продукт должен применяться квалифицированными укладчиками;
• для применения в холодных условиях заранее (за 1-2 дня) прогрейте материал и наполнители;
• класс прочности плиты/стяжки для нанесения «ПУР-ПОЛа» должен быть не менее С25;
• сроки работы и твердения систем на основе смол зависят от температуры окружающей среды и поверхности, относительной влажности воздуха. При низких температурах реакция замедляется, что продляет время работы со смесью и сроки схватывания. Высокие температуры ускоряют реакцию, вследствие чего уменьшаются время работы со смесью и сроки схватывания. Для полного затвердения материала, температура окружающей среды и поверхности не должна опускаться ниже указанных минимальных пределов
• не наносить без грунтовки;
• не допускать контакта с водой 24 часа после укладки. Если такой произошел, контактировавшее покрытие следует полностью заменить;
• соблюдайте соотношения компонентов, не добавляйте растворитель;
• не перемешивайте компоненты вручную;
• НЕ РАЗБАВЛЯТЬ ОРГАНИЧЕСКИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ!

1. Запрещается ронять на полимерный пол различные металлические детали и предметы: инструменты, трубы, детали оборудования и т.д.
2. Запрещается передвижение по полимерному покрытию транспорта на гусеницах, а также перемещение тележек и других предметов на металлических колесах.
3. Запрещается волочить по полимерному полу металлические детали, в особенности с острыми углами.
4. Запрещается резко тормозить и буксовать на транспортных средствах с шипованной резиной.
5. Предметы мебели, оборудование, лестницы на металлических и деревянных опорах и ножках должны быть обязательно размещены на пластмассовых или резиновых прокладках.
6. Перевозка оборудования, инструмента, сырья и материалов должна производиться только на тележках, оснащенными резиновыми колесами.
7. Перед началом сварочных работ пол необходимо укрыть невоспламеняющимися материалами, например, металлическими листами для защиты от попадания искр и окалины на поверхность полимерного покрытия.
8. При перетаскивании тяжелых деталей оборудования или других предметов, полимерный пол необходимо закрыть ДВП или фанерой, в зависимости от степени нагрузки, оказываемой на пол.
9. Перед началом строительных и монтажных работ в помещении с полимерным полом покрытие необходимо очистить от пыли, грязи и других загрязнителей, после следует накрыть пол фанерой, картоном или оргалитом.
10. Уборка и чистка полимерного покрытия должна производиться при помощи нейтральных моющих средств или же специальных растворов, предназначенных для полимерных полов, а также ручным и механизированным способом с максимальным удалением воды с поверхности пола.
11. Абразивные вещества (пыль, грязь, песок), а также металлическая стружка, щебень и другие твердые частицы должны своевременно удаляться с поверхности пола во избежание появления царапин на полимерном покрытии.